在使用淬火油處理工件的過(guò)程中，由于工藝、淬火油或其它方面存在的問(wèn)題，導(dǎo)致淬火后工件出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，總是得不償失的。今天，讓我們來(lái)看看在淬火油使用過(guò)程中一般會(huì)出現(xiàn)的三種狀況，以及我們?cè)撊绾稳ソ鉀Q這些問(wèn)題。

一、硬度不足

熱處理工藝、淬火油或者加工原料存在問(wèn)題，往往會(huì)造成淬火后工件出現(xiàn)硬度不夠的狀況。

關(guān)于淬火油方面的原因，可能是冷卻速度不足或者冷卻不均勻，抑或是油品不清潔。

提高冷卻速度，可通過(guò)加入新油，換用冷卻速度更快的快速淬火油，也可通過(guò)加入催冷劑或者加大淬火油的攪拌力度等這些措施來(lái)解決，而油品不清潔，可通過(guò)對(duì)油品進(jìn)行沉降過(guò)濾，除去油泥或懸浮物，也可加入分散劑或者光亮劑解決。

其它方面原因?qū)е碌?，我們需及時(shí)調(diào)整加工工藝或者原料。

二、工件變形

工件經(jīng)過(guò)淬火后，出現(xiàn)變形是必然和正常的，但變形過(guò)大就不正常了。導(dǎo)致工件變形量過(guò)大的原因有很多，對(duì)于油品來(lái)講，主要原因是淬火油在低溫區(qū)冷卻速度太快。通過(guò)適當(dāng)提高油品使用溫度，降低低溫區(qū)冷卻速度，或是提高油品黏度，降低低溫區(qū)冷卻速度，都可以達(dá)到減小工件變形量的目的。

三、光亮性不好

工件光亮性不好，一般指工件在淬火后出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)暗或有斑點(diǎn)等狀況，主要原因有油品老化，淬火油中存在較多水分或是淬火油中存在大量空氣。

對(duì)付油品老化的辦法是整槽更換新油，而油品中存在水分，應(yīng)對(duì)淬火油進(jìn)行脫水處理，油品進(jìn)入大量空氣，可通過(guò)提高油溫的方法，去除淬火油中的空氣。

淬火油，作為一種冷卻介質(zhì)，在整個(gè)加工過(guò)程中起到很重要的作用，在工件進(jìn)行淬火加工后，出現(xiàn)硬度不夠、光亮性差、發(fā)黑等狀況時(shí)，應(yīng)從熱處理設(shè)備、加工工藝、原材料、油品等多方面查找原因，找到解決方法。