用好水溶性切削液的前提是什么？小編認為是選擇、管理、維護，做好這三方面才能把切削液用到實處。即便是性能良好的切削液，若使用不當、維護不佳也會出現(xiàn)諸多問題，如銹蝕、潤滑能力下降、泡沫增多及壽命縮短等。因此，在機械加工中，使用者不僅要選擇高性能的環(huán)保型切削液，還要結合現(xiàn)場工藝，掌握切削液正確的使用、管理、維護方法。這樣才能充分的發(fā)揮水溶性切削液的作用，以減少加工過程中刀具的磨損，提升加工質量，并降低切削液的消耗與排放。

水溶性切削液選擇的前提是需要了解它，才能做出對的判斷，以下是油性切削液，乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液的相對性特點和對比。性能如下：

選擇適宜的切削液后，在開始使用之前應對機床內原有的切削液進行更換，切削液的更換包括：清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)、對液槽及循環(huán)系統(tǒng)進行消毒、配制合適濃度的新液等步聚。更換完畢后，若要使切削液發(fā)揮好的使用效果，仍需對其進行維護。在日常維護中，一般應對水性切削液的外觀、濃度、PH值、電導率、水質硬度、泡沫、防銹性能及微生物菌落數(shù)等指標進行監(jiān)測，若指標發(fā)生異常時，應及時對切削液進行相應調整；同時，還需要保證循環(huán)管路的暢通，保持切削液的日常循環(huán)，并及時去除蕭膽液中的雜油及其它雜質。