用好水溶性切削液的前提是什么？小編認(rèn)為是選擇、管理、維護(hù)，做好這三方面才能把切削液用到實(shí)處。即便是性能良好的切削液，若使用不當(dāng)、維護(hù)不佳也會(huì)出現(xiàn)諸多問(wèn)題，如銹蝕、潤(rùn)滑能力下降、泡沫增多及壽命縮短等。因此，在機(jī)械加工中，使用者不僅要選擇高性能的環(huán)保型切削液，還要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝，掌握切削液正確的使用、管理、維護(hù)方法。這樣才能充分的發(fā)揮水溶性切削液的作用，以減少加工過(guò)程中刀具的磨損，提升加工質(zhì)量，并降低切削液的消耗與排放。

水溶性切削液選擇的前提是需要了解它，才能做出對(duì)的判斷，以下是油性切削液，乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液的相對(duì)性特點(diǎn)和對(duì)比。性能如下：

選擇適宜的切削液后，在開(kāi)始使用之前應(yīng)對(duì)機(jī)床內(nèi)原有的切削液進(jìn)行更換，切削液的更換包括：清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)、對(duì)液槽及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行消毒、配制合適濃度的新液等步聚。更換完畢后，若要使切削液發(fā)揮好的使用效果，仍需對(duì)其進(jìn)行維護(hù)。在日常維護(hù)中，一般應(yīng)對(duì)水性切削液的外觀、濃度、PH值、電導(dǎo)率、水質(zhì)硬度、泡沫、防銹性能及微生物菌落數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若指標(biāo)發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)切削液進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；同時(shí)，還需要保證循環(huán)管路的暢通，保持切削液的日常循環(huán)，并及時(shí)去除蕭膽液中的雜油及其它雜質(zhì)。