水性切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

水性切削液具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、防銹等特點(diǎn)，與水按一定比例混合后可配制成穩(wěn)定的乳化液，作金屬切削使用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性。但是在使用過程切削液有可能會(huì)出現(xiàn)生銹，起泡等現(xiàn)象，很多廠家都認(rèn)為是切削液的問題，其實(shí)也不全是，還有許多操作，存儲(chǔ)等問題會(huì)導(dǎo)致以上現(xiàn)象的發(fā)生。而水性切削液 生銹的原因有：

1、清潔不到位，導(dǎo)致細(xì)菌的滋生和繁殖，應(yīng)定期清潔或更換切削液，及時(shí)地清除切屑

2、切削液濃度低于5%就是水加多了，切削油含量過低，所以導(dǎo)致生銹

3、PH值過低8以下，7以上是酸性，7以上是中性

4、天氣熱，水分蒸發(fā)大

5、選用切削液的類型不適合被加工的金屬材料

6、工人使用切削液時(shí)操作不當(dāng)?shù)仍颉?