經(jīng)常有客戶想用水性切削液，但又不知道怎么選用。水性切削液分為乳化液，半合成液， 全合成液，他們的性能區(qū)別是：乳化液潤(rùn)滑性足，但清洗性差，容易發(fā)臭，冷卻性液不好。半合成液潤(rùn)滑性一般，但清洗性還可以，冷卻性不錯(cuò)，不易發(fā)臭。全合成切削液，冷卻性能好，易清洗，不發(fā)臭。半合成液和全合成液都能做到環(huán)境衛(wèi)生較好，對(duì)環(huán)境無污染。全合成液的衛(wèi)生情況比半合成液更好。根據(jù)這些特性可以從以下幾個(gè)方面選用。

1、粗加工時(shí)切削液的選用

粗加工時(shí)，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

2、精加工時(shí)切削液的選用

精加工時(shí)，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤(rùn)滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液。

3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液

切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%～20% 的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。