眾所周知，金屬水性切削液在使用過程中，會產生有異味、壽命短、容易變質、廢水排放量大等諸多問題。但由于成本低廉，冷卻性能優(yōu)異，操作環(huán)境良好而仍然是機械加工的首選。由于切削液的生產目前沒有國家標準，生產廠家良莠不齊，對切削液日常管理也無統(tǒng)一的標準方法，因此有很多用戶糾結于怎么監(jiān)控切削液，如何延長使用壽命，如何判斷切削液是否需要更換。

一、外觀，隨著切削液的使用，切削液外觀會逐漸變化，一般新配制的乳化液是白色乳狀，由于在生產中混入了很多雜油和其他雜質，導致顏色變成淺黃色，全合成切削液變模糊。但這些微觀變化不影響使用。如果顏色發(fā)生了很大的變化，比如變成棕色或者灰色，則說明切削液內混入雜質過量，或者滋生了大量細菌。因此需要采取相應的措施進行管理。

二、pH值，pH值是監(jiān)控切削液一項非常重要的指標，因為金屬水性切削液原液內都含有很多堿儲備，用于抵御細菌等微生物的侵蝕。一旦pH過低，意味著堿儲備不足，pH值將快速下降，細菌同時大量繁殖。由于細菌在pH值高于8.5時，繁殖很緩慢，因此，日?？刂品秶鸀?.5～9.5。而過高的pH會導致皮膚腐蝕。

三、折光濃度，折光濃度的測量是依據水和油對光折射的不同，觀察含油量，折算成濃度值。對于新配制的切削液，折光濃度是很準確的。但隨著切削液內進入雜油，折光儀的界面慢慢模糊?；烊霗C床的液壓油、導軌油、齒輪油、淬火油、防銹油等，都會使測量值較實際值偏高。

四、 滴定濃度，因為折光濃度有較大的測量誤差，所以滴定濃度不失為一種更準確的分析方法，原理是利用鹽酸滴定切削液內堿性物質，直至pH值到4。利用消耗鹽酸量計算切削液的濃度。

五、游離油，游離油的含義為切削液無法吸收，而游離出來的雜油。測量方法很簡單，將均勻的切削液倒入100mL量筒中，靜止24h，然后觀察量筒中雜油的液面高度，建議不超過2%。

六、總 硬 度，總硬度，含義是切削液內總的鈣鎂離子含量，目前可以方便的用試紙測定，也可采用滴定方法測量。

七、電導率，純凈水不導電，新配制的切削液導電率在1～2ms/cm，而切削液的電導率控制范圍為＜5ms/cm。電導率需要每周測量一次。八、氯含量，眾所周知，氯元素能夠加速工件和設備的銹蝕，因此在機加過程中，需嚴格控制切削液中氯離子含量。供應商給出的建議是＜200ppm。

九、細菌/真菌含量細菌真菌目前可以用菌板快速測量。由于細菌大量繁殖時會釋放酸性物質，導致pH下降，同時伴有強烈異味。同時菌板價格較貴，檢測時間需要72h。因此對切削液細菌的監(jiān)控，15～30d為一個周期為宜。

十、其他監(jiān)控指標，切削液的分析項目還有很多，比如:防銹性能測試，潤滑性能測試，穩(wěn)定性試驗測試，元素含量分析，亞硝酸鹽含量測試等等，針對不同的客戶需求，可以采用對應的分析方法，給客戶一個指導生產的理論依據。