切削液的濃度是有一定比例的，濃度過低或過高是否會導致加工件和機臺生銹呢？俊輔潤滑油為您解答如下：

1. 水溶性切削液不同于切削油的一點——它會引起機床和工件的銹蝕問題。在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會使工件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

2. 水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的。防銹性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。（要定時查看切削液深度）

3. 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性，但根本上還應經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

4. 細菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產(chǎn)生的酸性物質(zhì)引起的腐蝕，也是臭味的來源，另一種是厭氧菌引起的金屬中鐵硫化物的析出，黑色產(chǎn)物。

5.除切削液本身或選型錯誤。需要看看切削液中是否由添加有緩蝕濃度極限的防銹劑，有些防銹劑濃度過高或過低都會起到相反的作用，不過很少。

綜上所述，選擇切削液，要選擇適合的濃度，加工效果才好。加工鐵生銹是否與切削液濃度有關？不一定是切削液的問題，很有可能是其他的問題，所以在日常生產(chǎn)中我們就要做好防護工作，工作液應該每天都要檢查濃度，濃度過高過低都要及時處理。切削液使用一段時間后就要機臺進行一次徹底的清理。還有日常工作時也要保持車間的清潔，減少細菌滋生。