切削液的品種各種各樣，在鋁合金加工過(guò)程中使用該選擇何種切削液呢？很多人并不懂，盲目地選購(gòu)金屬加工液，這可能會(huì)導(dǎo)致鋁件出現(xiàn)腐蝕、殘留沉淀物等現(xiàn)象。索拉小編現(xiàn)在教你如何在鋁件加工過(guò)程中選擇切削液。

首先要了解鋁件加工的一些特性，鋁件比較軟，熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性佳，活性高易氧化，所以加工鋁合時(shí)如果切削液的潤(rùn)滑性和冷卻性達(dá)不達(dá)，便會(huì)導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，如此循環(huán)，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提高，故要選擇潤(rùn)滑性和冷卻性好的切削液。

其次加工鋁時(shí)，要看里面的鎂和硅的成分，假如鎂的成分多，就容易析皂，這時(shí)候加工用的切削液容易失去潤(rùn)滑效果，亦會(huì)導(dǎo)致斷刀。同時(shí)，鋁合金也是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

為了避免以上的種種情況出現(xiàn)，建議購(gòu)買專用的鋁合金切削液，含油量高，潤(rùn)滑性好，含有有色金屬腐蝕抑制劑，對(duì)鋁和鋁合金起到很好的保護(hù)作用。減摩性極佳，生物穩(wěn)定性好，使用壽命是普通乳化液的兩倍以上。

再者，切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害的添加劑，確保使用者的人身安全。切削液應(yīng)具備優(yōu)良的潤(rùn)滑和清洗性能，選擇無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液。