水性金屬切削液價(jià)格低廉，應(yīng)用范圍廣，隨著工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多廠家用切削液替代油性切削油，但由于微生物、氧化和污染等原因，在使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生異味，潤(rùn)滑性下降，防銹能力不足，經(jīng)常需要定期更換。更換時(shí)需要正確的方法，否則更換后新 水性金屬切削液會(huì)被舊切削液污染，大大降低新更換切削液的使用壽命。

水性金屬切削液更換方法：

1.向冷卻系統(tǒng)中加入1-2%的系統(tǒng)清洗劑，并連續(xù)運(yùn)行8-48小時(shí)，在此期間可以進(jìn)行正常處理。

2.用含有系統(tǒng)清洗劑的切削液清洗系統(tǒng)的重要部分和機(jī)床的主要加工區(qū)域，排出系統(tǒng)。充分清洗和清除系統(tǒng)中殘留的切屑及其他殘留物。

3.加入1-2%的切削液運(yùn)行1-2小時(shí)，同時(shí)再次清洗系統(tǒng)的重要部位和機(jī)床的主要加工區(qū)域，排出系統(tǒng)內(nèi)殘留的碎屑和其他殘留物。

4.評(píng)估清洗情況，如有必要，重復(fù)步驟2.3。

5.向系統(tǒng)中加入正確濃度的切削液，運(yùn)行1小時(shí)，充分混合切削液，觀察其濃度等是否正常。